造船设备锻件厂家-重庆锻件厂家-山西鸿铠锻造

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1、锻造。锻压工厂与客户签订合同后，按图纸材料要求、尺寸规格、等要求出具材料报告，可将金属原材料下料进行切割，切割成合理的坯料。将毛坯放入热炉中，将其加热烧红，加热后可提高毛坯的塑形性能。当锻造车间进行锻造加工时，锻工在操作操作机器上和在锻锤或压机---加热好的坯料锻造成合理尺寸，锻造后的毛坯应留有加工余量。锻造坯料冷却，重庆锻件厂家，冷却方式有多种，有炉冷法、气冷法、抗冷法等。按材料和要求选择合适的冷却方式。

2、加工。在锻造厂冷却好齿轮毛坯后，锻件毛坯就可以进入加工车间进行加工，加工齿轮的工艺过程很多，根据图中齿轮齿形的不同，选择不同的加工法式，常见的加工方法有滚齿、切齿、剃齿、磨齿等。使用具有相同齿槽形状的刀具直接加工出齿轮的齿形，盘形铣刀加工齿轮时，铣刀绕其自身轴线旋转，轮坯沿其本身轴线运动，当一个齿槽被铣开后，轮坯返回其原来位置，并在360°/z的范围内转动该齿轮。第二个齿槽也采用同样的方法加工。反复铣削，直到铣削完。经过剃齿加工后进行热处理，可以提高齿轮锻件的硬度，---其力学性能等。接着是磨齿加工。---产品尺寸精度，光洁度等与锻件图纸完全一致。

3、检验。经综合检测，加工后的齿轮锻件外观符合客户图纸上规定的尺寸。对图纸要求的超声波探伤(ut)，磁粉探伤(mt)，硬度，渗碳进行检测。为了满足客户的要求，对齿轮锻件的力学性能的测试主要有屈服、拉伸、冲击、金相等测试。锻件经检验后，经防锈、喷漆等处理，装箱入成品库装运。

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1、刀具方面：

首先要选与车轮锻件材质相适应的刀具材料，这样也有利于减小车轮锻件表面的粗糙度，同时也能---刀具的使用寿命。为了减少锻件余量的残留面积，刀具应采用较大的或较宽的刀头，通常是根据锻件的情况而定，

2、材料方面：

在车轮锻件加工中锻件的材料性质，对价格表面的影响也比较大，石化设备锻件厂家，比如对于塑性高的金属材料应在加工前先做预先正火处理，以降低塑性，切削加工时能的到较小的粗糙度。

3、切削条件：

调整好合理的切削速度，减小加工车轮锻件的进给量，选用较大的砂轮速度和较小的轴向进给速度，锻件加工速度应该低些，精细修整锻件加工表面，使砂轮上磨粒锋利，也可达到较好的加工效果。再加上选用切削液，增强工艺系统刚度，提高数控机床的动态稳定性，都可以使车轮锻件获得好的表面。

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锻造加工期间，在安全方面，大家要注意：

1、锻造生产是在金属烧灼的状态下进行的(例如，1250~750℃范围内的低碳钢锻造温度)，由于大量的手工劳动，一不小心就可能发生烧灼。

2、锻造车间中的加热炉和烧焦的钢锭、毛坯和锻件不断散发着大量的辐射热(锻件在终锻时仍有相当高的温度)，工人经常受到辐射热的伤害。

3、锻造车间加热炉燃烧产生的排放到车间空气中，不仅影响卫生，而且降低车间的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉来说，情况更---)，因此也可能造成事故。

4、锻造生产所用的设备，如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时都会产生冲击。当受到这种冲击负荷时，设备本身容易突然损坏(例如锻锤活塞杆突然断裂)，从而引起严害事故。

冲床(如水压机、曲柄热锻、平锻机、精锻机等)，工作时，冲击性虽小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作人员经常猝不及防，甚至还可能引发事故。

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