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锻造加工期间,在安全方面,大家要注意:
1、锻造生产是在金属烧灼的状态下进行的(例如,1250~750℃范围内的低碳钢锻造温度),由于大量的手工劳动,一不小心就可能发生烧灼。
2、锻造车间中的加热炉和烧焦的钢锭、毛坯和锻件不断散发着大量的辐射热(锻件在终锻时仍有相当高的温度),矿山设备锻件厂家,工人经常受到辐射热的伤害。
3、锻造车间加热炉燃烧产生的排放到车间空气中,不仅影响卫生,而且降低车间的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉来说,情况更---),因此也可能造成事故。
4、锻造生产所用的设备,如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时都会产生冲击。当受到这种冲击负荷时,设备本身容易突然损坏(例如锻锤活塞杆突然断裂),从而引起严害事故。
冲床(如水压机、曲柄热锻、平锻机、精锻机等),工作时,冲击性虽小,但设备的突然损坏等情况也时有发生,操作人员经常猝不及防,甚至还可能引发事故。

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锻件的使用要求决定了毛坯形状特点,各种不同的使用要求和形状特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部,和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部的要求上。对于不同锻件的使用要求,考虑锻件材料的工艺特性(如锻造性能、焊接性能等)来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时,也要---后续机加工的可加工性。一些结构复杂,难以采用单种成形方法成形的毛坯,石化设备锻件厂家,既要考虑各种成形方案结合的可能性,也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
适应性原则:
在毛坯成形方案的选择中,还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求,选择适应的毛坯方案。 例如,对于阶梯轴类零件,当各台阶直径相差不大时,可用棒料;若相差较大,则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同,选择的毛坯类型也不同。

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所谓“锻”就是把金属放在火里烧,然后用锤子打。而锻件就是经锻造制成的毛坯或工件。锻造具有其他加工制造方式所无法替代的优势和优点,但过这个程中锻件上总避免不了多多少少会出现一点问题。这些问题包括外在和内在的不合要求的各种大小毛病锻件的缺陷主要有:残留铸造组织、折叠、流线不顺、涡流、穿流、穿肋、断裂等。所谓残留铸造组织就是在锻造过程中材料锻造变形量不足,或者在锻造时锻造面单一造成某些面附近的死角锻造不足变形量较小。
为了防止铸造组织残留在锻件之中就要增大锻造比更要的是要反复的锻打锻件,锻件的优缺点分析并且要交强对原料的检验。而流线不顺、涡流、穿流、穿肋等这一类的缺陷多出现在一些特定形状的锻件部位的组织之上。

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