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环形锻件讲述锻造比会决定锻件的加工和成形,在特殊的情况下,我们也可以通过控制锻造比来选择相应的锻件变形程度。在拔长锻造比时,其实就是拔长前横截面积与拔长后横截面积之比。比如说镦粗的锻造比,需要使镦粗的后横截面积与镦粗前横截面积之比都是准确的数值。锻造比通常是用拔长时的变形程度来进行衡量,所以我们在选择变形程度时,应该注意好锻件的锻造过程。
变形程度一般是指我们所要进行成形的材料的用料长度与直径之比,也可以理解为锻造前的原材料截面积与锻造后的成品截面积的比。锻造比的大小会影响金属的力学性能,所以为了有---的锻件,我们可以适当地增加锻造比,这样有利于---金属的组织和性能。在选择锻造比时,也要注意锻件使用的锻造比不能过大,否则也会造成锻件的出现问题。

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所谓“锻”就是把金属放在火里烧,然后用锤子打。而锻件就是经锻造制成的毛坯或工件。锻造具有其他加工制造方式所无法替代的优势和优点,但过这个程中锻件上总避免不了多多少少会出现一点问题。这些问题包括外在和内在的不合要求的各种大小毛病锻件的缺陷主要有:残留铸造组织、折叠、流线不顺、涡流、穿流、穿肋、断裂等。所谓残留铸造组织就是在锻造过程中材料锻造变形量不足,或者在锻造时锻造面单一造成某些面附近的死角锻造不足变形量较小。
为了防止铸造组织残留在锻件之中就要增大锻造比更要的是要反复的锻打锻件,锻件的优缺点分析并且要交强对原料的检验。而流线不顺、涡流、穿流、穿肋等这一类的缺陷多出现在一些特定形状的锻件部位的组织之上。

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要防止锻件产生表面和内部裂纹,必须采取如下对策:
1)选择高的原坯料,坯料表面的各种缺陷要清除干净。例如,挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时,开始要轻击,打碎粗晶环,然后逐渐加重打击;
2)铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理,消除残余内应力和晶内偏析,以提高金属塑性。锻造加热时,要---在规定的加热温度进行加热并充分保温;
3)根据不同合金,选择佳锻造温度范围。例如,lc4合金铸锭的佳锻造温度范围为:在440x:左右加热保温,然后缓冷至410-390t:左右锻造,塑性好;
4)铝合金由于流动性差.采用变形激烈的锻造工序(如滚吓),并且变形程度要适当,变形速度要越低越好;
5)锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折,并要及时矫止或消除所产的缺陷。滚圆时,不能小干20%,并且滚的次数不能太多。
6)用于锻造和模锻的工具,要充分顶热,加热温度好接近锻造温度,一般为200-420,以便提高流动性。
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