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大型锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是后一道热处理工艺,大型锻件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
2.获得稳定的回火组织,河北锻件厂家,达到所要求的力学性能技术指标;
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理;
4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求,淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同,在生产中往往将回火过程分为低温回火,回火温度在150-250℃之间,其目的是稳定或降低淬火应力,减少钢的脆性并保持钢的高硬度,如要求hs90以上的高硬冷轧工作辊,表面淬火后应进行低温回火(130-140℃)。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃,可以获得高的弹性,同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火,主要是为获得强度,塑性和韧性良配合的综合力学性能,所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

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严禁用手或脚直接清除砧板表面的氧化皮。用压缩空气吹扫氧化皮时,不得站在对面。锤头停止前,严禁将身体的任何部位伸入锤头下,取出工件或工具。更换胎具、模具或卡锤、锻件粘在锻模上时,应切断动力源,加支撑后方可工作。严禁锻造燃烧和低于末尾锻造温度的坯料,以免开裂和飞出---。通道上不得放置热锻件或工具。环形锻件应放置在地点,不得堆放过高。锻造工开始工作前,必须按规定标准佩戴规定的劳动防护用品。
工作前,检查相关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道是否,并对设备进行润滑,否则不得使用。锻造厂工作前,应预热锤头、锤杆、模具和工具。严禁远距离投掷。近距离投掷应增加保护挡板。环形锻件坯料不得从人行道上投掷。对于大型环形锻件,必须用钳子夹紧,并由起重机运输。手工锻造是通过手工锻造工具在铁砧上进行的,法兰锻件厂家批发,劳动强度高。

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1、锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图,加工余量应符合规定要求。
2、锻件表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层---应控制在加工余量的1/3以下。
3、锻造后应及时进行球化退火处理,以消除锻件中残留的片状碳化物,形成有利于强韧性、冷热加工的球化体组织。
4、锻件中的纤维方向应合理分布,理想纤维方向为无定向分布,可使各方向淬火变形接近一致,力学和耐磨性均达到较高水平。

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