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对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改变性能，用以制造机械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻件的种类有：飞机锻件、柴油机船用锻件、锻件、石油化工矿山锻件、锻件、火电锻件、水电锻件。

轴类部件是机器中经常遇到的典型部件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，山西不锈钢锻件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、很多丝杠等。精密锻件它主要用来支承传动部件，传递扭矩和承受载荷。轴类部件是旋转体部件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类部件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

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1、锻造。锻压工厂与客户签订合同后，不锈钢锻件价格，按图纸材料要求、尺寸规格、等要求出具材料报告，可将金属原材料下料进行切割，切割成合理的坯料。将毛坯放入热炉中，将其加热烧红，加热后可提高毛坯的塑形性能。当锻造车间进行锻造加工时，锻工在操作操作机器上和在锻锤或压机---加热好的坯料锻造成合理尺寸，锻造后的毛坯应留有加工余量。锻造坯料冷却，冷却方式有多种，有炉冷法、气冷法、抗冷法等。按材料和要求选择合适的冷却方式。

2、加工。在锻造厂冷却好齿轮毛坯后，锻件毛坯就可以进入加工车间进行加工，加工齿轮的工艺过程很多，根据图中齿轮齿形的不同，选择不同的加工法式，常见的加工方法有滚齿、切齿、剃齿、磨齿等。使用具有相同齿槽形状的刀具直接加工出齿轮的齿形，盘形铣刀加工齿轮时，铣刀绕其自身轴线旋转，轮坯沿其本身轴线运动，当一个齿槽被铣开后，轮坯返回其原来位置，并在360°/z的范围内转动该齿轮。第二个齿槽也采用同样的方法加工。反复铣削，直到铣削完。经过剃齿加工后进行热处理，可以提高齿轮锻件的硬度，---其力学性能等。接着是磨齿加工。---产品尺寸精度，光洁度等与锻件图纸完全一致。

3、检验。经综合检测，加工后的齿轮锻件外观符合客户图纸上规定的尺寸。对图纸要求的超声波探伤(ut)，磁粉探伤(mt)，硬度，渗碳进行检测。为了满足客户的要求，对齿轮锻件的力学性能的测试主要有屈服、拉伸、冲击、金相等测试。锻件经检验后，经防锈、喷漆等处理，装箱入成品库装运。