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不锈钢锻件
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锻造余热正火(退火)。
锻造余热正火(退火)形成后,当温度高于ar3(亚共析钢)时,在正火炉、冷却箱或退火炉中进行正火或控制冷却,以获得正火组织。由于锻件的加热温度较高,采用该技术处理的锻件晶粒度较厚,通常用于热处理,但不适用于晶粒度要求较高的锻件。同时,处理后得到的组织是珠光体+铁素体的平均结构,在随后的热处理中没有结构遗传,晶粒可以细化。
锻造废热等温正火。
锻造余热等温正火是指锻造成型后,当温度高于ar3(亚共析钢)时,快速冷却,冷却至等温温度,保持一段时间,然后风冷至室温。锻件成型后温度一般为900℃~1000℃,淬火速度一般控制在30℃~42℃/min,等温温度一般为550℃~680℃(具体根据不同材料确定)。
快速冷却是该工艺的一部分,它可以通过调整冷却风量、风速和风向来---锻件冷却后的温度对称。等温温度根据材料的品种和所需硬度确定,通常选择在珠光体转变曲线的,以缩短等温保持时间。

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自由锻能大幅度改变坯料形状和尺寸的工序,也是进入自由锻工艺的主要变形工序。
自由锻的主要过程:
1、镦粗——减小坯料高度,增加横截面面积的工序。
2、拉长——减小坯料的横截面,增加长度的工序。拔长工序也可称为“延展”
3、冲孔——在坯料上锻造出通孔或半通孔的工序
4、扩孔法——降低空心坯的壁厚,增大其外径的工序
5、芯轴拔长——减小空心坯料的壁厚并增加其长度的工序
6、弯曲——把坯料弯成形状的工序
7、滚圆——消除圆筒形坯料镦粗后的鼓形,使其外形更规整的辅助工厂序
8、错位——将坯料的一部分与另一部分相距而仍保持轴心平行的辅助工序
9、扭转——将坯料的一部分绕另一部分绕另一部分的一个轴旋转的辅助过程
10、切割-切断坯料(切)或部分分离(切丝)的辅助过程
11、锻接法:将两片坯料加热---温,再锻焊成一道工序,又称“收火”、“熟火”。

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大型锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是后一道热处理工艺,大型锻件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
2.获得稳定的回火组织,达到所要求的力学性能技术指标;
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理;
4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求,淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同,在生产中往往将回火过程分为低温回火,不锈钢锻件厂,回火温度在150-250℃之间,其目的是稳定或降低淬火应力,减少钢的脆性并保持钢的高硬度,如要求hs90以上的高硬冷轧工作辊,表面淬火后应进行低温回火(130-140℃)。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃,可以获得高的弹性,同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火,不锈钢锻件加工,主要是为获得强度,塑性和韧性良配合的综合力学性能,所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

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