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不锈钢锻件
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环形锻件讲述锻造比会决定锻件的加工和成形,在特殊的情况下,我们也可以通过控制锻造比来选择相应的锻件变形程度。在拔长锻造比时,其实就是拔长前横截面积与拔长后横截面积之比。比如说镦粗的锻造比,需要使镦粗的后横截面积与镦粗前横截面积之比都是准确的数值。锻造比通常是用拔长时的变形程度来进行衡量,所以我们在选择变形程度时,应该注意好锻件的锻造过程。
变形程度一般是指我们所要进行成形的材料的用料长度与直径之比,也可以理解为锻造前的原材料截面积与锻造后的成品截面积的比。锻造比的大小会影响金属的力学性能,所以为了有---的锻件,我们可以适当地增加锻造比,这样有利于---金属的组织和性能。在选择锻造比时,也要注意锻件使用的锻造比不能过大,否则也会造成锻件的出现问题。

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锻件超声波探伤
锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有:缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有:折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的,多见于锻件的端部。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴,锻造时因锻造比不足而未全溶合,主要存在于钢锭中心及头部。
夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当,会在锻件表面或心部形成裂纹。

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材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。
较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
毛坯或锻件的精度较高。应用的技术和设备,可实现少切削或无切削加工。
锻造所用的金属材料应具有---的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到---,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,不锈钢锻件生产厂,---是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
由于锻造具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),都应采用锻件毛坯加工,所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。

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