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环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔,采用辗环主要采用辗压扩孔。
锻造环形锻件采用辗环加工是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是:工具是旋转的,变形是连续的,即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小,故具有表面变形的特征。辗环是连续局部塑形成型工艺,是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合,与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比,具有---的技术和经济特点。
环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长,与长轴拔长又有区别,它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长,是局部加载,整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动,并增大内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄,故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向,马杠与环形锻件的接触面呈弧形,有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄,内、外径扩大,宽度(高度)方向稍有增加。因此,在小批量、小型环件中,选用马杠上扩孔比较适合锻制环形锻件。

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锻造锻件可去除铸锭的内部缺陷,---其机械性能;由于锻造引起的金属组织的变化,也可使机械性能出现各向不均和方向性。
为了---锻件,简化锻造工艺,应根据不同的用途来选择合适的锻造比。
1、锻长径比
坯料在进行镦粗加工时,为了---坯料不发生弯曲和变形,初始长度与直径的比值应小于2.5~3。它是正常镦粗加工的基本原则。
钢坯的初始长度与直径的比称为镦粗长径比,有时人们也称它为镦粗比。这只是一条工艺规律,并不代表变形的大小,与“锻造比”完全不同。
2、合金组织(流线)
铸锭组织不均,且存在许多铸造缺陷。
在锻造过程中,钢锭中的粗、大、不均匀晶粒通过再结晶,形成更细、均匀的等轴状结晶组织。结果表明,云南锻件厂家,表面无氧化气泡,无松散组织,船用锻件厂家,可压实,焊接后的金属致密,力学性能有所提高。锻造过程中,随着锭型的变化,金属在锭体内相对流动。结果表明,氧化物、---物和其它存在于晶粒之间的杂质等杂质的分布形态随原晶粒的变形而发生拉伸、滑移和破碎。晶粒形变,高于终锻温度。可还原为均匀的等轴晶粒,但杂质始终处于晶粒变形时的状态,在锻造后作为金属流动的痕迹---在锻件中。这些杂质在金属中有规律地分布的组织被称为“纤维组织”,而锻件中杂质的分布形态被称为“流线”。

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1、坯料与中心的规格大小都需要达到每个程序的操作要求,比如说镦粗前原料的高径比(h/d)取2到2.5。
2、需要考虑到锻件每个程序里毛坯规格大小的改变,石化设备锻件厂家,比如说,在冲孔的时候,毛坯的高度会有所变小,通常差不多会取锻件高度的1.1倍;芯轴拓孔的过程中高度会有些变大等。
3、在分段压痕的时候,需要---锻件的每一个部分都有比较多的重量,比如说在台阶轴、曲轴亦或是齿轮凸台的出坯方面,都是需要做好重量分配的。
4、多火次锻造的时候,要多留意一下其中每个火次加热的可能性,比如说一开始将锻件拔的过久,造成再次加热的时候炉膛的尺寸太小了,放不选长的锻件。另外,需要---留意后面一火的变形量与前锻、后锻温度的把控,好---锻件的规格与品质。

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