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锻件在锻造加工塑形期间,每个部分变形多少和终锻的温度以及冷却的快慢都不一样,锻件在冷却以后里面的组成会不匀称、存有残留的应力和加工硬化等情况。想要避免这些情况,---锻件的品质,锻后是需要做热处理的。对于有些锻件来说,锻后的热处理可以---符合的力学性能需求。
锻后的热处理能够调节锻件的硬度,给后期的锻件切削加工做好预备工作。锻后热处理还能去除锻件的内应力,防止机器在加工的时候出现变形现象,改变锻件的内部组成,细化晶粒,给后期的热处埋做好预备工作。
所以热处理是锻件加工的关键步骤,大部分的锻件都是要做一次往上的热处理,这是---和提升锻件里面的品质和工作寿命的关键原因,也是尽量发挥原料潜力的关键一点。

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自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面之间的各个方向自由变形,不受任何---而获得所需形状、尺寸和一定力学性能的锻件的加工方法,简称自由锻造。
用于自由锻造的工具和设备简单,通用性好,成本低。与铸造毛坯相比,自由锻造消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷,使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单,操作灵活。因此,它在制造重型机器和重要部件方---有重要意义。
自由锻造依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸,因此锻件精度低,加工余量大,劳动强度高,生产率低,主要用于单件小批量生产。
自由锻造分为手动自由锻造和机器自由锻造。
手工自由锻造生产效率低,劳动强度高,仅用于维修或简单、小批量锻件的生产。
在现代工业生产中,机器自由锻造已成为锻造生产的主要方,在重型机械制造中发挥着---重要的作用。锻件的形状和尺寸主要由操作人员的技术水平决定。

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而模锻的优点在于:一是生产,模锻时金属的变形都在模膛内进行,因此能快速获得理想的形状;二是模锻时可锻造出形状复杂的锻件,大锻件生产厂家,并使其流线更合理,从而提高了零件的使用寿命;三是模锻件尺寸相对准确,加工余量较小,表面也较好。四,节约金属材料,减少切削加工工作量,并且在足够大的批量的情况下,可以降低零件的生产成本。
自由锻有其优点也有其缺点,与模锻相比,自由锻也有其缺点和局限性,法兰锻件厂家批发,其缺点和局限性在于:自由锻的生产效率远低于模锻;自由锻的锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙;自由锻对工人的劳动强度和技术水平要求较高;实现机械化、自动化比较困难。
模锻的缺点和局限性是:一是受普通模锻设备容量的---,模锻件一般重量不超过70公斤;二是生产周期长、成本较高,三是相对于自由锻而言,投资成本较高。

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