辽宁锻件厂家-山西鸿铠锻件厂家-不锈钢锻件厂家

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而模锻的优点在于：一是生产，模锻时金属的变形都在模膛内进行，大型锻件厂家，因此能快速获得理想的形状；二是模锻时可锻造出形状复杂的锻件，并使其流线更合理，从而提高了零件的使用寿命；三是模锻件尺寸相对准确，加工余量较小，表面也较好。四，节约金属材料，减少切削加工工作量，并且在足够大的批量的情况下，可以降低零件的生产成本。

自由锻有其优点也有其缺点，与模锻相比，自由锻也有其缺点和局限性，其缺点和局限性在于：自由锻的生产效率远低于模锻；自由锻的锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙；自由锻对工人的劳动强度和技术水平要求较高；实现机械化、自动化比较困难。

模锻的缺点和局限性是：一是受普通模锻设备容量的---，模锻件一般重量不超过70公斤；二是生产周期长、成本较高，三是相对于自由锻而言，投资成本较高。

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自由锻能大幅度改变坯料形状和尺寸的工序，也是进入自由锻工艺的主要变形工序。

自由锻的主要过程：

　　1、镦粗——减小坯料高度，增加横截面面积的工序。

　　2、拉长——减小坯料的横截面，增加长度的工序。拔长工序也可称为“延展”

　　3、冲孔——在坯料上锻造出通孔或半通孔的工序

　　4、扩孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外径的工序

　　5、芯轴拔长——减小空心坯料的壁厚并增加其长度的工序

　　6、弯曲——把坯料弯成形状的工序

　　7、滚圆——消除圆筒形坯料镦粗后的鼓形，使其外形更规整的辅助工厂序

　　8、错位——将坯料的一部分与另一部分相距而仍保持轴心平行的辅助工序

　　9、扭转——将坯料的一部分绕另一部分绕另一部分的一个轴旋转的辅助过程

　　10、切割-切断坯料(切)或部分分离(切丝)的辅助过程

　　11、锻接法：将两片坯料加热---温，再锻焊成一道工序，又称“收火”、“熟火”。