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法兰也叫法兰凸盘或凸盘。对于从事机械或工程安装的人来说，法兰应该是非常熟悉的。它是一个圆盘形的零件，通常成对使用。

主要用于管道与阀门、管道与管道、管道与设备等部位的密封。因为广泛应用于这些设备和管道之间，所以两个平面用螺栓连接在一起，密封部分称为法兰。

一般法兰上有圆孔用于固定。比如在管接头处使用法兰时，在两个法兰之间加一个密封圈，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，使用的螺栓也不同。用于法兰的主要材料有碳钢、不锈钢和合金钢等。

法兰因其重要的作用和---的综合性能，广泛应用于化工、石化、消防、排水等行业。

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离心法兰属于精密铸造生产法兰，与普通砂型铸造相比，这种铸造组织薄得多，---提高，不易出现组织疏松、气孔、等问题。

首先，我们需要了解离心法兰是如何产生的，离心铸造制造平焊法兰的工艺和产品，其特点是产品是通过以下工艺步骤加工的：

(1) 将选定的原料钢放入中频电炉冶炼，钢水温度可达 1600≤1700℃；

(2) 金属模具预热至 800℃和 900℃以保持恒温；

(3) 启动离心机并预热金属模具；

(4) 铸件自然冷却至 800°900℃，dn300活套法兰尺寸，冷却 1 min；

(5) 用水冷却至接近室温，取出铸件。

让我们来看看锻造法兰的生产过程：

锻造工艺一般由以下几个工序组成，即选择高的坯料冲裁、加热、成形和锻造后冷却。锻造的工艺方法有自由锻造、模锻和轮胎薄膜锻造。在生产中，根据锻件的和生产批量的不同，选择不同的锻造方法。

自由锻件具有生产率低、加工余量大的优点，dn150活套法兰尺寸，但该工具简单通用，广泛应用于单件和形状简单的小批量锻件中。自由锻造设备有气锤、蒸汽气锤和液压机，分别适用于小、中、大型锻件的生产。模锻具有生产率高、操作简单、易于机械化、自动化等优点。模具锻件尺寸精度高，加工余量小，锻件的纤维结构分布合理，可进一步提高零件的使用寿命。