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碳钢活套法兰
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先检查漏水部位。由于不锈钢法兰连接的间隙小,一般不可能通过间隙注入密封胶来消除泄漏。密封施工方法是通过对泄漏位置的现场测量来实现的。为了达到有限的封堵,采用固定夹紧的方法将泄漏点封闭形成密封腔,并注入密封剂消除泄漏。一边的固定装置都是定做的。夹具须首先满足泄漏点。一点是在阀体的不锈钢法兰与管道连接短段之间建立密封腔。
为了防止在阀体和不锈钢法兰之间由于保持压力而发生泄漏,在夹具和阀体不锈钢法兰外缘重合的地方设置了一个环形腔进行注胶。由于在缩径不锈钢法兰注射过程中夹具容易移动到小直径不锈钢法兰的一侧,因此采用齿接触夹紧的限位措施。操作过程中密封胶固化后,观察效果后,进行局部回注和压实,防止应力松弛,然后关闭注射孔。

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纹成因分析
大量存在的非金属夹杂物,是裂纹产生的根源
由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物,在锻制过程中,体积型夹杂经反复锻制,变成面积型夹杂,使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。
锻坯经过机加工后,埋藏裂纹有的变成了表面裂纹,这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹,为了能让产品出厂,生产厂家采取了打磨***消除表面裂纹***补焊***再次机加工等手段,使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊---3mm的原因。
锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展,致使法兰终泄漏
大量存在的非金属夹杂物,会降低材料的塑性和韧性,裂纹内部的夹渣使裂纹的产生应力集中,法兰无法承受外加载荷,致使在耐压试验过程中,试验压力---达到0.6mpa,法兰便开裂泄漏。

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加工时需要了解并注意一些问题:
1、焊缝缺陷:异型法兰的焊缝缺陷较---,如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补,那么产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,会影响美观;
2、打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用,碳钢活套法兰加工,辅料费用也较高;
3、划痕难除去:整体酸洗钝化,在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈,也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质;
那么如何解决非标法兰加工的问题呢?
1、选择落料,完成后,进入下道工序,不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;
2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),河南碳钢活套法兰,下模的选用根据板材的厚度来确定。
3、为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以---各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,需要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,---工件可以点焊牢固。

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